△ Ontwerp van buigradius
In het ontwerpproces van flexibele PCB is het cruciaal om de buigradius . te begrijpen en te beheersen, omdat de koperen folie en het substraat worden uitgerekt of gecomprimeerd wanneer gebogen, een te kleine buigradius kan veroorzaken om bepaalde buigende radius te zorgen voor het volgen van de koper. Normen . specifiek, voor statische buiging, wordt de minimale buigradius meestal aanbevolen om te worden ingesteld op 5 tot 10 keer de dikte van het bord; Voor toepassingen die bestand moeten zijn tegen dynamische buiging, zoals het scharniergebied van mobiele telefoons van het vouwscherm, moet de minimale buigradius worden verhoogd tot 15 tot 20 keer de dikte van het bord .
△ Bedradingsprincipes en via optimalisatie
In het ontwerp van flexibele PCB moeten de rechterkwaalmethoden voor de rechterkant en 90 graden op rigide PCB's worden vermeden, omdat deze methoden een ernstige spanningsconcentratie op flexibele PCB's zullen veroorzaken, waardoor het risico op koperfoliebreuk wordt verhoogd . Boogh uitjes van het aanbrengen van de stressconcentratie van 45 graden}
Vias moet zoveel mogelijk in het buiggebied worden vermeden om het risico op koperfolie te verminderen .
Het ontwerp van het pad traan wordt aangenomen, dat wil zeggen een overgangsgebied wordt toegevoegd bij de verbinding tussen het kussen en het spoor om de mechanische sterkte van de structuur te verbeteren .
△ Versterkingsraad en productie -uitdagingen
In bepaalde belangrijke gebieden van flexibele PCB's, zoals het plug-in-gebied van de connector, is het met name belangrijk om de stijfheid te vergroten om mogelijke schade te voorkomen . tot dit doel kan een versterkingskaart worden toegevoegd aan de lokale positie van de FPC om de mechanische sterkte te verbeteren .} veel voorkomen
Het productieproces van flexibele PCB's is echter aanzienlijk verschillend van dat van starre PCB's, en wordt geconfronteerd met een reeks unieke uitdagingen, inclusief de keuze voor lasersnijden en mechanisch ponsen, omdat FPC meestal lasersnijden gebruikt om te voorkomen dat substraat wordt gescheurd . Bovendien is het alternatieve gebruik van coverlay en soldeer masker een grote uitdaging, omdat fpc prefers covery voor een grotere masker is. Tegelijkertijd is de temperatuurregeling tijdens het lasproces van cruciaal belang om kussens te voorkomen of delaminatie .
